很多机加工朋友都遇到过丝锥突然断裂、螺纹烂牙，其实多数不是丝锥质量差，而是方法错了。下面6个常见错误，第3个90%的人都犯过。

一、底孔尺寸不对。底孔太小，扭矩过大易断丝锥；底孔太大，牙高不足易滑牙。攻丝前必须按螺纹规格和材质查表选钻头，不能凭感觉。

二、不润滑或润滑不当。干攻或乱用油会使切削阻力大增、切屑粘连。钢件用攻丝油或菜油，铝件用煤油，铸铁可干切或少量机油。

三、丝锥入孔不垂直。这是90%的人都犯过的错误。手动攻丝常凭手感直接压着攻，丝锥一斜，螺纹乱牙，小规格丝锥几乎必断。正确做法：起攻时用直角尺或导向套校正垂直度，确认垂直后再加力，或用台钻轻压定位。

四、进给过快、用力过猛。每扳一下转太大角度甚至硬扳，刃口易崩、丝锥易断。应每转1/2到1圈回退1/4圈断屑，手感变重立即停止清理。

五、不及时排屑。盲孔攻丝最常见，切屑堵在孔底会挤断丝锥。攻几圈就要退出丝锥清理切屑，不要一口气到底。

六、丝锥磨损或材质不匹配。用已钝丝锥继续攻，或用普通高速钢丝锥攻硬料，容易断。攻丝前检查刃口，按材料选涂层或专用丝锥。

把垂直度、润滑、排屑和节奏控制好，丝锥寿命会明显提升，断锥烂牙也会少很多。