攻丝时，丝锥槽型直接决定切屑流向、扭矩大小与刀具寿命。螺旋槽丝锥与直槽丝锥的区别，主要可从排屑方式、适用孔型、加工材料三方面判断。

直槽丝锥的容屑槽呈直线状，结构简单、刚性好、制造容易。攻丝时切屑沿直线槽向前排出，适合通孔加工。铸铁、黄铜、短切屑材料，以及一般碳钢的通孔攻丝，使用直槽丝锥效果稳定，成本较低。但直槽丝锥在盲孔中容易造成切屑堆积孔底，排出不畅，增加断锥风险。

螺旋槽丝锥的容屑槽呈螺旋形，常见螺旋角为15°至45°。攻丝时，切屑沿螺旋槽向后排出，可主动将切屑带出孔外，因此特别适合盲孔、深孔及卧式加工。对于不锈钢、铝合金、钛合金等长切屑、粘性材料，螺旋槽丝锥切削轻快，能有效降低扭矩，减少粘屑和崩刃。不过，螺旋槽丝锥的强度相对略低，加工脆性材料时经济性不如直槽。

选型时，通孔优先直槽丝锥，盲孔优先螺旋槽丝锥；难排屑、材料粘性大时选螺旋槽，脆性短屑材料选直槽。合理选择槽型，可显著提升攻丝效率，延长刀具寿命。

此外，螺旋槽丝锥的螺旋角越大，向后排屑能力越强，但刀具强度会相应下降；直槽丝锥可通过加大前角或配合内冷结构改善排屑。实际加工中，还应结合涂层、冷却液和攻丝深度综合判断。