手动攻丝时丝锥不垂直，常导致螺纹乱牙、滑丝甚至丝锥折断。想攻出精准螺纹，关键是入口校正和过程控制。

第一，做好入牙定位。攻丝前用90°倒角钻在孔口倒角，让丝锥自动找正。放入丝锥后，用直角尺在互相垂直的两个方向靠测柄部，确认竖直再轻压旋转。

第二，借助导向工具。批量或重要螺纹可用攻丝导向套、台钻辅助。工件夹紧后，用台钻主轴轻压丝锥顶部中心孔，挂空挡手动旋转，垂直度会大幅提升。

第三，掌握进退节奏。每进半圈退四分之一圈，及时断屑排屑，避免切屑堵塞使丝锥受力偏斜。退刀带出碎屑，也能保持丝锥稳定。

第四，选对丝锥和润滑。头攻、二攻配合，盲孔用螺旋槽丝锥，通孔用直槽丝锥。攻钢件用机油或攻丝油，铝件用煤油，降低扭矩，减少晃动。

第五，发现偏斜及时处理。刚入牙2~3扣可反向退出，重新校正；若已攻深，不可硬掰，否则丝锥易断，可适当扩孔或换涂层丝锥补救。

手动攻丝不垂直，重点在“入口正、导向稳、勤退屑、润滑足”。养成直角尺校验、导向套辅助的习惯，普通台钻也能变简易攻丝机，螺纹精度明显提高。正式加工前可先试攻同材质废料，确认垂直度和牙型质量再批量加工，稳定性和精度更有保障。