很多机加工师傅都遇到过：新丝锥攻不了几个孔，不是崩牙就是折断，工件还报废。其实丝锥不耐用，往往不是丝锥质量差，而是下面3个细节没做对。

第一，润滑冷却不到位。攻丝属于重切削摩擦，热量集中在切削刃。干攻或只用普通机油，极压性不够，容易粘屑、烧刀。应根据材料选用专用攻丝油或极压切削液，并确保润滑进入切削区，手动攻丝时勤退刀、勤加油。

第二，底孔直径和垂直度失控。底孔过小，丝锥切削余量过大，扭矩成倍增加，极易断丝锥；底孔过大又会让牙型不饱满。同时丝锥与工件表面不垂直，受力偏载，牙侧单边切削，寿命大幅缩短。攻丝前必须用标准钻头加工底孔，并用90°倒角或导向夹具保证垂直。

第三，排屑不畅与转速进给不当。盲孔攻丝时切屑堵塞在孔底，挤压丝锥刃口，甚至导致折断；通孔攻丝若转速过快，切屑缠绕，也会加剧磨损。应选择合适螺旋槽或直槽丝锥，盲孔优先选用螺旋槽丝锥，并及时清理切屑，采用合理转速和进给，必要时分次攻丝。

总之，丝锥耐用度不是单靠买贵丝锥，而是靠润滑、底孔垂直度和排屑这三个细节。把基础做扎实，丝锥寿命自然翻倍。