机用丝攻的转速与进给设定，核心是保证主轴每转一圈，丝锥沿轴向进给一个螺距。若两者不匹配，会导致螺纹乱牙、丝锥折断或孔壁拉伤。常用公式如下：

1. 转速计算公式：

N = 1000 × Vc / (π × D)

其中，N为主轴转速（r/min），Vc为切削线速度（m/min），D为丝锥公称直径（mm）。

2. 进给速度公式：

F = N × P

其中，F为进给速度（mm/min），P为螺距（mm）。

常见材料的推荐线速度Vc：

低碳钢：8～15 m/min

合金钢：5～10 m/min

铸铁：10～15 m/min

铝合金：20～35 m/min

不锈钢：4～8 m/min

实例：在加工中心上用刚性攻丝加工45钢，螺纹规格M12×1.75，选择Vc=12 m/min。

先算转速：N=1000×12÷(3.14×12)≈318 r/min，取整为300 r/min。

再算进给：F=300×1.75=525 mm/min。

程序可写成：G84 Z-20.0 R5.0 F525；主轴S300。

设定时还需注意：刚性攻丝应使用M29或G84同步指令；浮动攻丝要留轴向补偿，防止丝锥受力过大。底孔直径可按D-P估算，M12底孔约10.2mm。加工不锈钢、钛合金等硬化倾向大的材料时，转速应降低30%左右；深孔攻丝建议先低速引牙，再逐步提高。实际加工中，应观察铁屑形状和机床负载，若出现异响或铁屑发蓝，应降低转速或更换切削液。