螺纹通规不过，问题未必出在螺纹本身，很多情况是丝攻使用不当。下面盘点7个高频误区。

1. 丝锥材质与涂层不匹配。加工不锈钢、合金钢等难加工材料仍用普通高速钢丝锥，容易粘屑、崩刃，导致牙型缺损、中径超差，通规自然卡滞。

2. 底孔直径不合理。底孔偏小会使切削扭矩急剧上升，丝锥易咬死、断裂；底孔偏大则螺纹牙高不足，后期出现通规松、止规误入的混乱现象。

3. 切削液选型或供液方式不当。攻丝是半封闭切削，润滑不足会产生积屑瘤并刮伤牙面，尤其盲孔干攻更易使螺纹表面粗糙、尺寸不稳。

4. 转速与进给不匹配。刚性攻丝时F值设错或倍率偏差，丝锥会承受额外轴向拉力或压力，造成乱扣、牙侧拉伤，通规无法顺利旋入。

5. 丝锥磨损后继续强行使用。刃口钝化后由切削变为挤压，螺纹中径容易偏大、表面起鳞，不仅通规不过，还增加断锥风险。

6. 排屑不畅。盲孔、深孔攻丝没有及时退屑或选用错误槽型，切屑在孔底堆积、缠绕，刮伤已加工牙面并使扭矩异常升高。

7. 装夹不同心与强行回退。丝锥与底孔轴线不同轴，遇阻时硬转或猛退会啃伤牙侧，形成台阶和毛刺，通规通过时明显受阻。

通规不过时，建议按“丝锥规格—底孔—冷却润滑—切削参数—磨损—排屑—对中”顺序排查，不要盲目扩大底孔或强行过规。只有纠正这些使用误区，才能稳定提高螺纹一次合格率。