底孔直径直接决定攻丝质量，关键看螺纹规格、螺距和材料。底孔太小易断丝锥，底孔太大则牙高不足、连接强度下降。攻丝前先查对照表，可减少多数现场问题。

常用公制粗牙螺纹底孔（单位mm）：

M3×0.5钻2.5；M4×0.7钻3.3；M5×0.8钻4.2；M6×1.0钻5.0；M8×1.25钻6.8；M10×1.5钻8.5；M12×1.75钻10.2。

经验公式：脆性材料如铸铁、青铜，底孔≈大径－1.1×螺距；韧性材料如钢、铝、铜，底孔≈大径－螺距。例如M8×1.25，钢件计算为6.75mm，现场取6.8mm更顺畅。

细牙螺纹必须重算，例如M10×1.25底孔约8.75mm，可钻8.7或8.8mm。不锈钢、钛合金等难加工材料，底孔可放大0.05～0.1mm，并配合攻丝油。

攻丝前还要检查钻头偏心、底孔深度、孔口倒角及工件夹紧。通孔攻丝底孔深度等于板厚即可，出口侧应倒角去毛刺。盲孔底孔深度应大于螺纹有效深度，预留丝锥前端和切屑空间，通常加2～3mm。

底孔不是越紧越好，按表初选，再按材料修正，攻丝才稳定可靠。