盲孔攻丝是机械加工中常见工序。由于孔底封闭，切屑无法向下排出。使用普通直槽丝锥时，切屑易堆积在孔底和容屑槽内，造成排屑不畅、扭矩增大、螺纹刮伤，严重时导致断锥和工件报废。

螺旋槽丝锥针对这一难题设计。其容屑槽呈螺旋状，攻丝时产生向上排屑力，将切屑沿丝锥轴线向孔口排出，避免孔底堆积。该特点使其特别适合盲孔、深盲孔及铝合金、不锈钢等材料的加工，尤其在深盲孔加工中优势更明显。

相比直槽丝锥，螺旋槽丝锥排屑更顺畅，断锥风险更低；同时螺旋槽形成较大前角，切削轻快，扭矩较小，螺纹表面质量高。对碳钢、铜合金等材料的盲孔攻丝，均能明显提升稳定性和效率。

使用时需注意：根据材料选择螺旋角，一般材料可选35度左右，不锈钢等韧性材料可选40至45度；合理选择底孔直径，避免底孔过小；底孔孔口应倒角，便于丝锥导入和切屑流出；控制攻丝速度和润滑，使用专用攻丝油或切削液；攻丝深度不宜超过容屑槽有效长度，必要时分段攻丝；保证丝锥与底孔同轴，防止乱牙和断锥。

总之，盲孔攻丝排屑难直接影响螺纹质量与效率。选用螺旋槽丝锥，利用向上排屑结构，可从根本上改善排屑条件，减少断锥和螺纹缺陷。合理匹配螺旋角、底孔尺寸和加工参数，能提高盲孔攻丝的可靠性和经济性。