小直径深孔攻丝难点在排屑空间小、丝锥刚性差、冷却润滑难，稍有不慎就断丝锥、烂牙。很多失败不在操作，而在丝攻没选对。

槽型是首要。直槽丝攻排屑差，不适合深孔。盲孔优先螺旋槽丝攻，35°~45°螺旋角把铁屑向后排出；通孔选先端丝锥向前排屑，减少孔壁挤压。

材质涂层要匹配。普通高速钢丝锥在深孔小径工况寿命不足，建议选含钴或粉末冶金高速钢，配合TiN、TiCN、TiAlN涂层，降低摩擦和粘屑，适合不锈钢、钛合金等材料。

底孔与导向也关键。小直径丝攻刚性弱，底孔可适当加大，但要保证通止规合格。塑性材料可用挤压丝锥，无切屑，适合深孔盲孔，但扭矩偏高，设备刚性要足够。

参数与润滑不能忽视。低速攻丝，切速3~8m/min，进给与螺距同步，优先刚性攻丝。用含极压添加剂的攻丝油或深孔攻丝膏，带内冷丝锥效果更好。

深孔应分次攻，每攻3~5圈退刀排屑，可先攻浅再加深，避免一次到底。

选对丝攻，就是让槽型、涂层、精度、冷却都匹配材料和孔深，成功率可提升一半以上。否则再好的机床也难救回断在孔里的丝锥。