镜面螺纹并非单一刀具的结果，而是底孔质量、丝锥选型、切削参数、润滑排屑协同控制的结果。攻丝后牙面粗糙度Ra≤0.4μm才接近镜面，多用于精密模具、液压阀块和医疗器械。底孔准备方面，切削丝锥底孔可在标准底孔基础上放大0.03~0.08mm，降低攻丝扭矩和牙面摩擦，但啮合高度损失应控制在10%以内。钻孔后建议铰或镗至H7~H8，孔口倒角0.2~0.5mm去除毛刺，底孔粗糙度Ra≤1.6μm，垂直度误差不超过0.03mm。丝锥选型优先粉末高速钢或硬质合金基体，涂层选TiCN、TiAlN或DLC，前刀面抛光；盲孔用螺旋槽，通孔用直槽，丝锥精度选H2或H3，径向跳动控制在0.02mm以内，配合刚性同步夹头或浮动夹头补偿微量偏摆。参数设置方面，切削速度按材料选择：低碳钢、合金钢10~18m/min，不锈钢8~12m/min，铝合金20~40m/min，铸铁10~20m/min；刚性攻丝进给F=转速×螺距，必须开启M29同步指令。例如M6×1.0铝件转速1000r/min、进给1000mm/min；M8×1.25不锈钢转速450r/min、进给562mm/min。润滑排屑使用高黏度极压攻丝油或攻丝膏，盲孔深度超过1.5倍径时分段退刀排屑，避免切屑刮伤已攻牙面；冷却液过滤精度建议≤20μm，防止颗粒嵌入牙侧。最后可用正常转速60%低速精攻一遍，牙面一致性更好。