丝锥断在孔里，轻则工件报废，重则停产。很多人怪丝锥质量或手法，却忽略了三个关键点。

一、底孔尺寸。底孔太小，切削扭矩成倍增加，丝锥易扭断；太大，螺纹又不合格。底孔一般等于公称直径减螺距，还要看材料：不锈钢等塑性材料略大，铸铁等脆性材料略小。比如M8×1.25，底孔约6.8毫米；M10×1.5，底孔约8.5毫米。盲孔要算钻尖深度，别让丝锥顶到底。

二、排屑空间。切屑排不出，会挤在槽里，越攻越紧，最后把丝锥别断。通孔用先端丝锥，切屑向前排；盲孔用螺旋槽丝锥，切屑向上排。手攻要勤退刀断屑，深孔或黏性材料分次攻、及时清屑。不锈钢、铝件容易粘屑，可选用刃倾角丝锥，配合啄式攻丝，每进半圈到一圈就反转断屑。

三、冷却润滑与垂直度。切削液不只降温，还负责润滑和防积屑瘤。钢件用攻丝油或极压切削液，铝件用煤油或专用液，铸铁可干切或吹气。手攻起歪后强行校正，丝锥会受弯力而断。用导向块、攻丝机或尾座找正，保持同轴，反转退刀要稳。润滑别只滴一点，要让切削液到达刃部；感觉阻力骤增就立即反转，不要硬拧。

记住：底孔合适、排屑顺畅、润滑到位、垂直进给，丝锥才少断。下次断锥前，先查这三点。