攻丝加工中，丝攻寿命短、崩牙甚至折断，很多时候不是刀具质量差，而是攻丝参数没配对。凭经验选转速和进给，材料、孔径、涂层一变，原有参数就可能变成“杀手”。

第一，切削速度过快。丝攻切削速度通常低于钻头。中低碳钢高速钢丝攻建议线速度6-12m/min，合金丝攻可到15-30m/min；不锈钢、钛合金应降低30%-50%。速度过高会加剧切削热，使刃口快速磨损。

第二，底孔直径不合理。底孔过小，切削余量过大，扭矩升高，丝攻易折断；底孔过大则牙型不饱满。一般公制螺纹底孔约等于公称直径减螺距，如M8×1.25底孔建议6.75-6.85mm。

第三，进给与同步。刚性攻丝时，进给必须等于螺距×转速。若同步误差大或夹头无补偿，会产生轴向拉扯，导致牙型撕裂和丝攻疲劳断裂。建议用刚性攻丝刀柄或带微量浮动的攻丝夹头。

第四，润滑与排屑。攻丝是封闭或半封闭切削，切屑不易排出。盲孔应选螺旋槽丝攻，让切屑向后排出；通孔可选螺尖丝攻。充分供应攻丝油或极压切削液，能降低摩擦和粘屑。

第五，底孔深度和孔口倒角。盲孔攻丝时，底孔深度应大于螺纹有效深度加丝攻前端引导锥长度，避免提前触底。孔口倒角能减小入口冲击。

常见参考：M6×1.0底孔5.0mm，转速300-500r/min；M10×1.5底孔8.5mm，转速200-350r/min；M12×1.75底孔10.2mm，转速150-280r/min。具体按材料硬度、涂层和机床刚性调整。

丝攻寿命短，别急着换刀，先检查这五类参数。参数配对了，寿命往往能提升一倍以上，攻丝质量也更稳定。