攻丝时缠屑是现场最常见的问题之一，轻则划伤螺纹表面，重则导致丝攻崩刃或折断。其实很多缠屑并非单纯冷却或参数问题，而是丝攻槽型选择与工件材料、孔型不匹配。

直槽丝锥通用性较强，但排屑主要依赖切削液和重力，适合铸铁、短切屑材料或通孔加工。若用于铝合金等长屑材料，容易在槽内堆积缠屑。

螺旋槽丝锥螺旋角通常为35°至45°，切屑沿螺旋槽向后排出，特别适合盲孔加工。它能将切屑连续卷曲并推向入口方向，减少孔底堆积。对于软钢、铝合金、不锈钢等长屑材料效果显著。

螺尖丝锥又称先端丝锥，切屑向前排出，适用于通孔。其槽型设计让切屑从孔的前端顺利推出，避免在槽内缠绕，效率高且不易堵屑。

挤压丝锥不产生切屑，通过塑性变形形成螺纹，从根本上消除缠屑问题。适用于铝合金、铜合金、低碳钢等塑性材料，但对底孔精度和润滑要求较高。

此外，变螺旋槽、大容屑槽、内冷结构等也能改善排屑。选择丝攻时，可按“盲孔优先螺旋槽、通孔优先螺尖、塑性材料考虑挤压”的原则，配合合适底孔与切削参数，能显著减少缠屑，延长丝攻寿命。