深孔攻丝中，排屑不畅、丝锥折断和螺纹精度差是常见痛点。孔深一旦超过2.5倍径，切屑难排出，冷却润滑不易到达切削区，容易造成刀具损坏或工件报废。

丝锥选择是关键。通孔优先选直槽丝锥，切屑向前排出；盲孔深孔应选螺旋槽丝锥，切屑向后卷出，避免堵塞。韧性高的不锈钢、合金钢可选用TiN、TiCN涂层或蒸汽氧化处理的螺旋槽丝锥，降低摩擦、提高耐磨性。大长径比工况可采用跳牙丝锥或内冷丝锥，减少切削负荷。

排屑技巧：第一，分段攻丝，每攻入0.5至1倍径后适当退刀断屑，不可一次攻到底。第二，充分供液，优先用含极压添加剂的攻丝油或高浓度切削液；有内冷时高压内冷冲屑效果更好。第三，降低攻丝速度，一般取推荐值50%至70%，避免过热和切屑黏结。第四，采用“进二退一”或“进三退一”往复方式有效断屑。第五，保证底孔垂直度和孔径精度，必要时采用钻扩复合工艺，避免底孔偏斜导致受力不均。

实际加工还可通过啄式攻丝循环、专用攻丝夹头和机床同步攻丝功能稳定扭矩。尤其在长径比超过3倍时，更要严格执行退刀与冲屑。总之，应依据孔型、材料和长径比合理选丝锥，并配合分段退刀、充分润滑和适当降速，才能减少断锥，提高螺纹质量。