硬材料攻丝时，丝锥切削刃承受强烈的机械冲击与热负荷，普通丝锥容易在入口和牙型根部出现微崩刃，导致螺纹粗糙、尺寸超差甚至断裂。除优化底孔直径、切削速度和进给外，选择合适涂层是降低崩刃风险最直接的手段之一。

TiN（氮化钛）：金黄色，摩擦系数低，适合低碳钢、铸铁、铝合金等；但加工HRC35以上调质钢、模具钢时高温硬度不足，改善崩刃有限。

TiCN（碳氮化钛）：硬度比TiN更高，耐磨性更好，适合不锈钢、合金钢和铸铁。对中硬材料抗崩刃优于TiN，但耐高温性一般，适合中低速加工。

TiAlN（氮化铝钛）：含铝元素，切削时生成致密氧化铝膜，耐高温、抗氧化性强，特别适合HRC35-50的淬硬钢、模具钢和高温合金，是硬材料攻丝的优先选择。

AlCrN（铝铬氮）：耐热性和抗粘结性更好，适合HRC50以上高硬材料、不锈钢和钛合金，干式或微量润滑下稳定性好，可进一步抑制积屑瘤和崩刃。

DLC（类金刚石）：摩擦系数极低，适合有色金属、钛合金和高硅铝合金；但加工黑色金属时高温易石墨化，硬钢攻丝不首选。

加工硬钢、淬火钢优先选TiAlN或AlCrN涂层丝锥；不锈钢、合金钢中低速可选TiCN；有色金属低摩擦可考虑DLC。涂层并非万能，还需配合刚性夹头、合理底孔和切削液，才能最大限度减少崩刃。