攻丝最容易出现断锥、烂牙、效率低，问题往往不在操作，而在丝锥参数没选对。抓住下面5个核心参数，攻丝效率和良品率会明显提升。

一、丝锥材质。高速钢通用性好，适合普通钢、铝；含钴高速钢耐高温、抗磨，适合不锈钢、合金钢；硬质合金硬度高，适合大批量和高硬度零件。材质决定丝锥的耐磨与抗崩刃能力。

二、涂层。涂层能减少摩擦、抑制积屑瘤。TiN适合一般钢件；TiCN硬度更高，适合铸铁、铝合金；TiAlN耐高温，适合高速攻丝和不锈钢。按工件材料选涂层，丝锥寿命可提高三成以上。

三、槽型。直槽丝锥通用，适合短屑材料；螺旋槽丝锥向上排屑，适合盲孔、长屑材料；螺尖丝锥向前排屑，适合通孔，攻丝速度更快。简单记：盲孔用螺旋槽，通孔优先螺尖。

四、切削锥长度。通孔可选长切削锥，分散切削载荷，螺纹表面更好；盲孔必须选短切削锥，否则孔底有效螺纹深度不够。越靠近孔底，越要短锥。

五、螺纹公差等级。常用ISO1、ISO2、ISO3。普通紧固螺纹选ISO2；要求稍松选ISO3；精密定位或电镀后螺纹选ISO1。公差选错，螺纹会过紧或超差。

总结：这5个参数要结合工件材料、孔型、机床刚性和冷却条件一起判断。选对丝锥，断锥减少，效率翻倍。