攻丝时选错丝锥，很多人以为只是螺纹报废，重新攻一遍即可。但实际后果常更严重。丝锥与材料、孔径、螺纹规格不匹配，轻则牙型乱、通止规不过，重则崩刃、折断，卡在孔内难取出。若工件接近完工，一次折断就可能让整件报废，前序工时和材料全部损失。更隐蔽的是批量风险。选错丝锥后，前几件可能勉强合格，磨损加快后尺寸漂移，整批螺纹一致性变差。装配时螺栓拧不入、预紧力不足，甚至使用中松脱。在汽车、航空、液压等场景，这可能演变为安全与售后事故。丝锥选错还会伤机床。扭矩异常、排屑不畅、冷却不足，会加大主轴负荷，影响夹持精度，严重时损坏刀柄和主轴。频繁换刀、停机取断丝锥、返修检验，也让效率被拖慢，成本远高于选对一支丝锥。所以攻丝前要确认材料硬度、底孔尺寸、螺纹类型、通孔或盲孔、转速与润滑。不锈钢、铝合金、铸铁、高硬度钢应选对应槽型、涂层和精度等级。别把丝锥当通用耗材，选错一次，代价可能不是螺纹报废，而是整批、整机和交期一起受损。