数控加工中心拥有三轴联动、螺旋插补功能，理论上完全可以用螺纹铣刀“铣”出螺纹。但现实中，绝大多数螺纹孔仍然依靠丝锥攻丝，这是为什么？

首先是效率。丝锥每攻一个螺纹只需一次连续旋转进给，几秒钟就能完成。而螺纹铣削要用小直径铣刀沿螺旋线走一圈又一圈，每圈切深很小，加工时间远长于攻丝。在批量生产中，效率就是成本，丝锥的高速优势决定了它仍是首选。

其次是工件材料与孔形。对于铝件、钢件等常见材料，丝锥能稳定切削出满足精度的内螺纹。而且当螺纹直径很小时，比如M3、M4，螺纹铣刀直径更细，刚性差，易折断，反而丝锥更可靠。另外，盲孔螺纹底部要求有平底时，丝锥可以通过先钻孔再攻丝轻松控制有效螺纹深度，铣螺纹则容易在底部留下无法清根的圆弧过渡。

第三是刀具成本。一把优质丝锥价格不高，配合攻丝夹头一次可加工数千个孔。而螺纹铣刀价格昂贵，还要在软件中编程螺旋路径，对机床动态特性要求高。如果产量不大，换刀和编程时间会摊薄所谓“通用性”带来的好处。

第四是表面和精度。丝锥攻丝时，齿侧同时挤压切屑，形成冷硬层，表面粗糙度低，且孔口毛刺少。对普通公差等级的螺纹孔，丝锥完全能满足要求，测量也更方便。

当然，并不是说铣螺纹没有价值。当加工大型工件上的大直径内螺纹、难切削高温合金，或是同一把刀要加工不同直径的螺纹时，螺纹铣削就显示出优势——它没有丝锥的“切屑堵塞”风险，且断刀后容易取出。但在通用机械加工车间里，加工中心每天面对的大多是中小直径、大批量的普通螺纹孔，用丝锥攻丝依然是效率、成本和可靠性的最佳平衡。所以，数控加工中心并不会完全抛弃丝锥，二者互补，各得其所。