攻丝是机械加工中最常见的螺纹成型工艺，但也是让许多师傅头疼的工序。丝锥断裂、螺纹烂牙、攻丝扭矩过大、寿命短……这些问题十有八九是丝攻选错了。可以说，攻丝技术好不好，一半看设备与操作，另一半在丝攻的挑选上。如果丝攻没选对，再好的攻丝技术也白搭。

挑丝攻，第一看材质。高速钢（HSS）是最基础的材质，韧性好、价格低，适合加工普通碳钢、不锈钢等，但高速切削时耐磨性不足。含钴高速钢（HSS-E）添加了钴元素，红硬性和耐磨性明显提升，适合加工不锈钢、钛合金等难切削材料。粉末冶金高速钢（HSS-PM）晶粒更细、韧性更高，适合断续切削和深孔攻丝。硬质合金丝锥则硬度极高，适合加工铸铁、铝合金等材料，但脆性大，不适合手动攻丝或刚性差的设备。

第二看涂层。涂层是丝攻的“铠甲”。最常用的是TiN（氮化钛），金色外观，通用性强。TiCN（碳氮化钛）硬度更高，适合铸铁和不锈钢。TiAlN（氮化铝钛）耐高温性能优异，适合干切削和高速加工。CrN（氮化铬）涂层摩擦系数低，适合加工铝、铜等有色金属，不易粘刀。如果攻不锈钢，首选TiAlN或TiCN涂层；攻铝合金，CrN涂层效果更好；普通碳钢，TiN就够用了。

第三看槽型。直槽丝攻适合通孔和盲孔的浅螺纹，排屑靠切削液冲刷，适合加工铸铁等断屑性能好的材料。螺旋槽丝攻根据螺旋角不同，螺旋角越大排屑越顺畅，适合盲孔攻丝，能把切屑向上排出，避免堵塞。其中大螺旋角适合深盲孔，小螺旋角适合通孔或浅盲孔。螺尖丝攻（先端丝攻）前段有排屑槽，切屑向前排出，适合通孔加工，效率极高。如果盲孔经常断丝攻，优先选螺旋槽；通孔批量加工，优先选螺尖。

第四看螺纹类型。公制粗牙和细牙要分清。粗牙螺纹强度高、牙距大，适合一般连接；细牙螺纹螺距小、自锁性好，适合薄壁件和精密调整。不过细牙攻丝更容易烂牙，对丝攻精度要求更高。此外，还有管螺纹丝锥，比如PT、NPT等，用于液压、气动管路，挑选时要特别注意牙型角是55度还是60度。还有挤压丝锥，它不切削而是通过冷挤压成型，适合铝、铜、低碳钢等塑性好的材料，攻出的螺纹强度高，表面光洁，且无切屑，特别适合自动化生产线。但挤压丝攻要求底孔直径非常精准，这一点和切削丝攻完全不同。

第五看攻丝方式与设备。手动攻丝要选带导向部分的丝攻，最好用手用丝攻（头攻、二攻），分次切削。机械攻丝要考虑丝锥与设备主轴的同步方式，刚性强设备可以选高性能丝攻，刚性差或浮动攻丝则要选耐用性更好的丝攻。另外，攻丝油（攻牙油）也至关重要，不锈钢和钛合金必须用含极压添加剂的攻丝油，铝合金则用挥发性好的攻丝油，盲目干切或者用普通机油，丝攻寿命会大打折扣。

第六看底孔直径。底孔太小，丝攻切削阻力大，极易崩刃；底孔太大，螺纹有效高度不足，强度差。标准底孔直径一般用丝锥外径减去螺距计算，但具体还要根据材料塑性调整。塑性大的材料攻丝时牙顶会隆起，底孔略大一点；脆性材料攻丝时牙底容易收缩，底孔略小一点。经验丰富的师傅都会先试攻，再微调底孔。

总而言之，攻丝技术哪家强，不只看手法，更要看丝攻挑得准不准。材质、涂层、槽型、螺纹品种、切削参数甚至冷却方式，每一项都会直接影响攻丝质量和刀具成本。下次遇到断锥、烂牙，不妨先停下来，检查一下手里的丝攻是否真的适合当前工件和机床。丝攻挑对了，攻丝就成功了一半。