丝锥的切削锥角，是指丝锥前端切削部分的锥形角度。这个角度的大小，直接决定了攻丝时的切削性能。为什么有大小之分？因为不同锥角适应不同的加工条件。大切削锥角（如45°及以上）的丝锥，其切削刃较短，参与切削的齿数少，每个齿的切削厚度大，攻丝时轴向力小，排屑空间大，切削效率高，特别适合通孔加工以及铸铁、铝合金等脆性材料的快速攻丝。小切削锥角（如5°到15°）的丝锥，切削刃较长，参与切削的齿数多，每个齿切下的金属层薄，导向性好，切削过程平稳，不易偏斜，适合盲孔加工，以及不锈钢、钛合金等难加工材料，如奥氏体不锈钢、航空钛合金等，可有效降低单齿负荷，减少加工硬化，提高螺纹精度和表面质量。选错了会怎样？这是很现实的问题。如果用大锥角丝锥去攻盲孔，因为切削部分太短，无法平稳引导到孔底，攻至底部时切削负荷突然增大，很容易导致丝锥崩刃甚至折断，而且盲孔底部空间小，切屑不易排出，可能造成螺纹深度不足。反之，如果用有小锥角丝锥加工通孔，切削刃过长，攻丝行程增加，效率明显降低，切屑容易在长刃间缠绕，排屑不畅，严重时卡死丝锥；对于薄壁零件，还可能因切削力过大而产生变形。因此，正确选择切削锥角至关重要。在选用丝锥时，应综合考虑螺纹孔是通孔还是盲孔、工件材料的性质、螺纹精度要求以及加工设备等因素，才能保证攻丝质量和延长刀具寿命。忽视这一参数，往往会造成废品和刀具损失，务必高度重视。