丝锥断在孔里，多数不是丝锥质量差，而是切削阻力超过了丝锥抗扭强度。攻丝是半封闭切削，切屑只能沿排屑槽向后排出。排屑不畅时，切屑在孔底或刃口处堆积，扭矩瞬间升高，丝锥就会被“憋断”。底孔偏小、材料韧性高、冷却润滑不足、垂直度偏差都会加剧。

老师傅说的“进半圈、回半圈”，本质是断屑与卸荷。丝锥每切入一点，回退不是无用功：它能把刃口前卷曲的连续切屑折断，避免继续变长缠绕；同时让排屑槽里的切屑被带出或被切削液冲走。更关键的是，回退瞬间切削刃暂时脱离切削面，扭矩迅速下降，给丝锥和工件一个短暂释放，减少冷焊和积屑瘤。对不锈钢、铝合金等粘性材料，回半圈还能防止切屑粘刃。

但“回半圈”不是固定公式。通孔、软钢可多进少退；盲孔、硬材料、小直径丝锥要更频繁回退，甚至每进1/4圈退1/2圈。螺旋槽丝锥适合盲孔，回半圈能把切屑向孔外带出；先端丝锥向前排屑，适合通孔。还要配合切削液浇入孔内，否则干摩擦下回半圈也救不回来。

根治断丝锥，还要检查底孔直径是否按材料调整，韧性材料底孔可略大；攻丝前倒角、垂直进给、选合适涂层和夹头。遇到阻力突然变大，不要硬拧，退出清理切屑后再继续。真正高手不是靠蛮力，而是让每次进给都有退路。掌握这个细节，能明显降低断锥风险。