在攻丝加工中，烂牙和毛刺很常见。许多操作者只换丝锥或加润滑油，却忽略了丝攻角度这个关键因素。丝攻的切削角度直接决定切屑变形、排屑和牙型完整性。角度不对，再好的丝锥也容易出废品。

丝攻角度主要包括前角、后角、螺旋角和切削锥角。前角影响刃口锋利度和切屑流动。加工低碳钢、铝合金等软材料，前角可加大到12°~18°，减少切削力；加工不锈钢、高硬度钢，前角应减小到5°~8°，防止刃口崩缺。后角主要减少摩擦，手用丝锥后角较小，机用丝锥后角可略大。后角过大会降低刃口强度，产生崩刃和毛刺；后角过小则摩擦加剧，形成积屑瘤，使牙面粗糙。

螺旋角容易被忽视。直槽丝锥适合通孔；螺旋槽丝锥螺旋角一般为15°~45°，能向上排屑，适合盲孔和连续屑材料。如果盲孔攻丝仍用直槽丝锥，切屑堆积孔底，挤压已加工牙面，就会产生烂牙和毛刺。切削锥角决定每齿切削厚度和导向性。锥角过小，导向好但易挤压材料；锥角过大，单齿负荷大，易崩刃、牙面撕裂。

解决时先确认材料与丝攻前角、后角是否匹配；再检查槽型，盲孔优先选螺旋槽丝锥，通孔可选直槽或螺尖丝锥；同时保证充足润滑和适当切削速度，必要时选涂层丝锥。

调整合适的丝攻角度后，烂牙、毛刺和断锥通常能明显减少。攻丝质量不只看丝锥新旧，更要看角度是否匹配加工条件。