丝攻磨损形态是攻丝工序的“病历本”。不同磨损特征直指不同加工问题，学会观察能快速定位隐患，减少断锥和废品。

一、切削锥后刀面均匀磨损

后刀面出现连续磨损带，刃口变钝。主要原因是切削速度过高、冷却润滑不足或工件材料偏硬。对策：降低转速、加大供油，改用耐磨涂层丝锥。

二、刃口崩刃

切削刃出现小缺口或剥落。常见于底孔直径偏小、材料局部硬点、丝攻径向跳动大或排屑不畅。对策：校验底孔尺寸，检查材料硬度，校正同轴度，选用大容屑槽丝锥。

三、牙顶拉毛或撕裂

螺纹牙顶有划伤、拉毛、金属粘附，多为底孔偏小导致牙顶切削余量过大，或切屑卷入牙型。对策：适当增大底孔，改善润滑与排屑。

四、积屑瘤粘附

刃口粘附小块工件材料，常见于软钢、不锈钢等粘性材料。速度偏低、润滑不足会加剧。对策：提高切削速度，使用极压切削油。

五、丝攻折断

突然断裂多由扭矩过大引起，常见于底孔过小、切屑堵塞、攻深过深、丝攻与底孔不同心。对策：确认底孔精度，及时退刀排屑，使用浮动攻丝夹头。

六、两侧磨损不对称

切削锥两侧磨损明显不均，往往是主轴与底孔不同轴、装夹歪斜或进给不稳定。对策：重新校正定位和进给机构。

实用口诀：均匀磨损查转速润滑；崩刃查底孔硬点；拉毛查底孔大小；积屑瘤查速度油品；折断查扭矩排屑；偏磨查同轴度。从磨损形态入手，攻丝问题可快速判断。