深孔攻丝时丝攻经常折断，往往不是丝攻质量差，而是加工条件没有匹配深孔特点。深孔排屑难、冷却差、扭矩大，只有针对性调整才能降低断丝攻风险。

第一，选对丝攻和底孔。深孔攻丝优先选用螺旋槽丝攻，排屑方向朝后，避免切屑堵塞在孔底；涂层丝攻如TiN、TiCN可降低摩擦。底孔直径不能过小，可按材料适当放大底孔，减少切削负荷，但需保证螺纹强度。

第二，润滑和排屑必须到位。使用深孔攻丝专用油或高粘极压切削油，不要干攻或只刷薄油。攻丝时采用分段进给，每攻入一定深度后反转退出排屑，再继续攻入。深孔可多次退刀，防止切屑堆积挤压丝攻。

第三，控制转速与进给。深孔攻丝不宜高转速，低速更稳，尤其难加工材料建议低转速、均匀进给。手攻时保持丝锥垂直、缓慢加力，感觉阻力突然增大立即停止并反转退出，不要硬扳。

第四，保证装夹与导向同心。工件固定要牢靠，丝锥与底孔轴线尽量一致；可使用攻丝导向套或机床刚性攻丝功能。不同心会产生侧向力，极易在孔内折断丝攻，特别是小直径深孔。

掌握以上4点，深孔攻丝断丝攻的概率会明显下降。关键是让切屑顺利排出、减少摩擦扭矩、避免偏斜受力。