高速攻丝的核心不是盲目拉高转速，而是让主轴转速与进给严格同步。刚性攻丝时，主轴每转一转，丝锥必须前进一个螺距，因此进给速度F=n×P。其中n为转速（r/min），P为螺距（mm/r）。若机床同步精度不足，应使用浮动攻丝刀柄补偿，否则容易出现乱牙、断丝锥。

转速按公式n=1000Vc/(πD)计算，Vc为线速度（m/min），D为丝锥公称直径（mm）。常用高速攻丝线速度参考：铝合金25~50，铸铁20~35，碳钢15~25，合金钢8~15，不锈钢8~12，钛合金3~6。挤压丝锥可比切削丝锥提高约20%。高速攻丝是相对普通攻丝提升效率，但线速度不宜超过丝锥涂层允许范围。

举例：M8粗牙丝锥，螺距P=1.25mm，加工碳钢取Vc=20m/min，则n=1000×20/(3.14×8)≈796r/min，进给F=796×1.25≈995mm/min。实际需根据机床刚性、冷却条件、装夹精度适当下调。

底孔不能忽略。切削丝锥底孔≈公称直径-螺距，M8底孔约6.8mm；挤压丝锥底孔略大，约7.2mm。深孔攻丝时转速应降低30%~50%，并采用分段回退排屑，防止切屑堵塞。通孔攻丝优先选用螺尖丝锥，盲孔选用螺旋槽丝锥，利于排屑。编程攻丝深度=有效螺纹深度+2~3倍螺距。涂层选择：TiN适合钢件，TiCN适合铸铁，TiAlN适合不锈钢和高温合金。铝合金用乳化液冷却，不锈钢建议使用含极压添加剂的攻丝油。

装夹径向跳动应控制在0.02mm以内，孔口需倒角，参数设置后先试攻一件，观察螺纹表面质量、切屑形态和主轴负载，确认稳定后再批量生产。