很多师傅攻丝时总遇到烂牙，第一反应往往是丝锥磨损或操作不当。其实，攻丝烂牙更常见的原因是丝锥参数选错。尤其下面这4个参数，有一个选错，都可能让螺纹直接报废。

第一，螺纹公差等级。丝锥公差带常见有H1、H2、H3，H2适合普通内螺纹；如果后续要电镀、氧化或材料回弹大，应选H3。公差等级与工件工艺不匹配，回退时容易刮烂牙。

第二，切削锥长度。通孔宜选长锥切削，导向好、牙型稳定；盲孔必须选短锥，否则丝锥还没完成牙型就顶到孔底，继续进给会挤烂螺纹。

第三，底孔直径。底孔太小会大幅增加切削扭矩，导致卡滞、崩刃和烂牙；底孔太大会使牙型高度不足。应根据材料硬度选择底孔，一般韧性材料底孔略大于脆性材料。

第四，槽型与排屑方向。直槽丝锥适合短屑材料；螺旋槽丝锥适合盲孔，切屑向后排出；先端丝锥适合通孔，切屑向前排出。槽型选错会造成切屑堵塞，直接挤烂牙。

尤其是盲孔攻丝，排屑空间小，更要把槽型与切削锥选对。此外，切削速度过快或润滑不足也会加剧烂牙。攻丝前先确认丝锥公差、切削锥长度、底孔直径和槽型，配合合理转速与冷却润滑，攻丝烂牙会明显减少。