第一招：底孔别太小。底孔直径直接决定切削余量。底孔过小，丝攻切削量过大，扭矩和负荷剧增，刃口容易崩缺甚至折断；底孔过大又会让螺纹牙高不足，影响连接强度。建议按螺距和材料选底孔，塑性大的材料可适当加大底孔，减小切削阻力，从源头保护丝攻。

第二招：润滑冷却不能省。攻丝属于半封闭切削，热量集中且不易散出，干攻或润滑不足会让刃口快速退火、磨损。钢件、不锈钢应使用含硫、氯的极压攻丝油，铝合金推荐煤油或铝用切削液，铸铁可干切或配合少量压缩空气吹屑。充分润滑能显著降低摩擦和粘屑。

第三招：转速降下来。很多丝攻提前报废是因为转速过高。攻丝速度越快，切削温度越高，刃口钝化越快。应根据材质选择合适线速度：普通钢5-10m/min，不锈钢3-6m/min，铝合金10-20m/min。手动攻丝要匀速旋转，并勤退屑，避免硬冲。

第四招：保持对中与排屑。丝攻与底孔不同心时，单侧受力过大会造成刃口局部崩裂。装夹前应找正，使用浮动攻丝夹头补偿偏差；攻丝过程中每进1/2-1圈退1/4圈断屑，盲孔要经常退出清理切屑，防止切屑挤压刃口和螺纹表面。

第五招：及时修磨与更换。当切削声音变大、螺纹表面粗糙、进给阻力明显增加时，说明丝攻刃口已经钝化。继续使用只会让损伤扩大，甚至断在工件里。应及时修磨前刃面或直接更换新丝攻，并分类存放、避免刃口磕碰，才能让丝攻稳定多跑半年。