丝锥选型看似复杂，记住口诀即可：一看材料，二看孔，三看设备。它把选型分成三步，适合现场快速判断。

一看材料。工件材料决定丝锥材质、涂层和槽型。普通钢件可选高速钢；不锈钢易粘刀、加工硬化，宜选含钴高速钢或粉末冶金丝锥，并配耐磨涂层；铸铁短屑，可用直槽或螺旋槽；铝合金粘性大，宜选大前角、抛光槽；钛合金、高温合金要选耐磨耐高温专用丝锥。材料越难加工，越要重视匹配。

二看孔。先分清通孔还是盲孔。通孔排屑空间大，优先用螺尖或先端丝锥，切屑向前排出，效率高。盲孔底部空间小，要用螺旋槽丝锥，让切屑向后排出，避免堵屑断锥。还要确认螺纹规格、牙距、精度和底孔尺寸。底孔过小，扭矩大易断；底孔过大，牙型不饱满。公制、英制、管螺纹不能混用。

三看设备。手动攻丝、钻床、数控、攻丝机、车床，对丝锥要求不同。手动攻丝宜用直槽或先端丝锥，容错高；数控攻丝强调刚性、同步和转速，常用螺旋槽或挤压丝锥；攻丝机要看夹头与扭矩保护。设备刚性差、转速不当、冷却不足，都会增加断锥风险。还要匹配冷却润滑，如乳化液、攻丝油、内冷等。

总之，一看材料定材质槽型，二看孔定排屑方式，三看设备定使用条件。再结合润滑、装夹与参数，选型便有章可循。口诀简单，却能减少试错，提高攻丝效率与螺纹质量。