螺纹加工中，丝锥虽小，却直接决定内螺纹的尺寸精度、牙型完整与旋合可靠性。丝锥的中径、螺距、牙型半角误差，会几乎一比一复制到工件上。中径偏大，塞规通端难入；偏小，止端易过，连接强度下降。高精度丝锥依赖材料与磨削。高速钢、粉末冶金高速钢或硬质合金，经热处理后由精密螺纹磨床加工，严格控制牙型角、导程和倒锥。涂层能降低摩擦、抑制积屑瘤，使牙侧更光洁。若丝锥磨损后中径变小，通规可能仍过，止规却提前进入，批量装配便出现松动。结构也很关键。切削丝锥的槽型影响排屑；挤压丝锥靠塑性成形，无屑且螺纹强度高，但对底孔尺寸和材料延展性更敏感。螺旋槽适合盲孔，直槽适合通孔。实际加工中，底孔直径、转速、进给、冷却润滑和夹具刚性都会放大或抵消丝锥误差。底孔偏小，扭矩上升，牙顶易裂；偏大则牙高不足。刚性不足会让丝锥偏摆，产生螺距累积误差和喇叭口。攻丝前应计算底孔：脆性材料略大，延展性材料略小，并选用合适冷却液。要稳定获得6H、6G等精度螺纹，应选匹配公差等级的丝锥，定期用螺纹塞规、中径千分尺或三针法检测，并记录寿命。对航空、汽车等安全件，还应抽检螺纹中径和牙侧粗糙度，并追溯丝锥批次。小小丝锥，是螺纹精度的起点，也是质量控制的最后防线。