在螺纹加工中，挤压丝锥与切削丝锥是两条主流路线。挤压丝锥靠塑性变形让材料流动成牙，不排屑，牙底组织致密，螺纹强度较高；适合铝、铜、低碳钢、软不锈钢等延展材料，也常用于盲孔和无屑清洁要求高的工件。但它对底孔尺寸敏感，底孔偏大偏小都会影响牙型，攻丝扭矩较大，需要充分润滑和刚性设备。若材料易加工硬化，要控制转速和冷却，防止扭矩飙升。铸铁、粉末冶金、部分黄铜等脆性材料不宜使用，否则易崩牙。

切削丝锥通过切除材料形成螺纹，会排屑，通用性更强。通孔可用螺尖或直槽丝锥，盲孔多用螺旋槽帮助排屑；铸铁、硬钢、高温合金及大规格、深孔螺纹更常选它。它牙型标准、底孔适应范围宽，但排屑不良时易卡屑、崩刃，盲孔需预留容屑空间。对于高硬度材料，涂层丝锥和分屑设计能提升寿命。

选择时先看工件材料：延展性好优先挤压，脆性、高硬优先切削。再看孔型：盲孔且要求无屑，挤压更稳；通孔排屑顺畅，切削更经济。还要评估设备扭矩、冷却润滑、底孔精度与批量。大批量生产还要考虑丝锥寿命与换刀成本，小批量则更看重通用性。追求螺纹强度和洁净度，挤压丝锥有优势；材料复杂、规格多变，切削丝锥更灵活。没有绝对赢家，匹配工件才是最优解。试切时对比通止规、扭矩、寿命和表面质量，再决定。