很多老板在车间里看到工人申请领新丝攻，第一反应就是“怎么又换？这把磨一磨还能用！”为了省下几十块钱的采购费，他们选择让工人继续使用已经钝化、崩刃甚至磨损超标的旧丝攻。但这位精明的老板可能没有意识到，他省下的这笔“小钱”，正在用几倍甚至十几倍的速度，从他看不见的角落里悄悄漏走。

首先，旧丝攻最直接的影响就是加工效率。钝化的丝攻切削阻力大，必须降速、降进给才能勉强工作。原本1分钟能攻完10个孔，现在要花3分钟甚至更久。机床每转一分钟，电费、人工、折旧都在产生。按每小时综合成本80元计算，每天因堵转、清屑浪费的工时，就足够买几十支新丝攻了。

其次，是废品率与返工成本。旧丝攻攻出的螺纹表面粗糙、尺寸超差，甚至出现烂牙、断丝攻。一个铝合金零件加工到一半，因丝攻崩断而报废，材料费、前道工序加工费全部归零。若是批量生产时未能及时发现，整批工件都要返修或报废。一支丝攻引发的索赔，足以让老板心疼好几天。

再者，还有机床的隐性损伤。磨损严重的丝攻容易造成主轴过载，长期使用会磨损主轴锥孔、损坏同步攻丝装置。维修一次主轴的成本动辄数千元，够买上百支进口丝攻了。更别提断在工件里的丝攻，处理起来费时费力，可能需要电火花打孔，那成本更是无底洞。

聪明的老板应该懂得算总账：一支丝攻的价格，除以它稳定产出的合格孔数，才是真正的单孔成本。旧丝攻看似不要钱，但它的“隐形单价”远远超过新丝攻。把刀具纳入考核指标，设定合理的寿命标准，及时更换，反而能提升整体盈利水平。省该省的，绝不省不该省的——这才是制造业的生存之道。