深孔攻牙时，切屑无法顺利排出是常见难题。丝攻的排屑槽设计直接决定切屑形态与排出方向，不同槽型性能差异显著。

直槽丝攻的槽形笔直，切削时靠容屑空间容纳切屑，排屑能力较弱。它适合盲孔或浅孔攻牙，在通孔及韧性材料中容易因堵塞而卡死。螺旋槽丝攻的槽形呈螺旋状，能主动引导切屑。左旋槽用于通孔，迫使切屑向下排出；右旋槽用于盲孔，使切屑连续向上涌出，避免积压。深孔攻牙中，右旋螺旋槽因排屑顺畅，被广泛采用。先端槽丝攻则在刃部开出倾斜的排屑槽，像螺旋推挤般将切屑向前推进，特别适合通孔深孔加工，切削轻快且不易堵塞。

深孔并不等于单一工况。加工铸铁等脆性材料时，切屑呈崩碎状，直槽或螺旋槽均可胜任；而不锈钢、铝合金等韧性材料，则必须选择排屑能力强的螺旋槽或先端槽。此外，槽数、槽宽、螺旋角也影响排屑效果。大螺旋角排屑快，但会削弱刃口强度；小螺旋角强度高，却易产生积屑瘤。深孔加工最好配合内冷却和啄式攻牙，及时断屑排屑。

实际生产中没有万能丝攻。遇到深孔攻牙，应综合材质、孔型、机床条件，优先选用排屑顺畅的右旋螺旋槽丝攻；若是通孔，则可尝试先端槽丝攻，并观察实际切屑形态做调整。必要时借助涂层降低摩擦，配合高精度同步攻牙提升排屑一致性。选型前进行试切，根据切屑颜色和卷曲程度判断是否合适，才能避免丝攻崩断，稳定产出合格螺纹。只有排屑槽与工况精准匹配，才能让深孔攻牙高效、可靠且经济。