在螺纹加工现场，丝锥被修磨一次、两次、三次……很多人以为只要刃口磨利就能继续用，但事实并非如此。每修磨一次，丝锥的几何形状都会发生不可逆的改变。

首先，修磨会改变切削锥角。为了恢复磨损的切削刃，操作者往往磨掉更多材料，导致切削锥长度缩短、角度变化。原本设计合理的切削锥能均匀分配切削负荷，角度改变后，每个刀齿承担的切削厚度和受力不再平衡。切削阻力随之增大，扭矩飙升，攻丝时容易出现振动，甚至直接折断。

其次，前角和后角也会在修磨中失准。前角变小，切削变得“硬挤”，切屑变形严重，排屑困难，螺纹表面粗糙度明显变差；后角过大则削弱刃口强度，产生微崩刃。反复磨削还会使刃带宽度增加，丝锥与工件孔壁的摩擦加剧，发热严重，涂层的使用寿命被大幅缩短。

更值得警惕的是，丝锥基体材料在修磨中经历多次局部高温，可能产生回火软化或微裂纹。即便肉眼看不出，实际使用时刃口强度已大幅下降。检测数据显示，一支丝锥修磨三次后，切削扭矩比新品上升约40%，螺纹中径超差率提高数倍。修磨五到六次后，寿命往往只剩新品的三分之一左右，而且难以保证稳定的牙形精度。

所以，丝锥并非“可以无限次修磨”。必须建立修磨记录，设定最大修磨次数，并每次修磨后检测刃口形状。一旦发现切削力明显增大或螺纹质量不稳定，就应果断报废。与其执着于“老将”，不如让新丝锥干活，质量与效率才最划算。