攻丝是螺纹加工中常见的工序，而切削液的使用与否，对丝锥寿命的影响非常显著。许多操作者为了省事或追求清洁，选择干攻丝，但这样往往会让丝锥过早磨损甚至断裂。

首先，攻丝过程中丝锥与工件接触面积大，摩擦剧烈，产生大量热量。不加切削液时，热量无法及时带走，丝锥温度迅速升高，导致刃口硬度下降，加速磨损。尤其在不锈钢、钛合金等难加工材料上，干攻丝可能只需加工几个孔，丝锥就出现崩刃或黏屑现象，寿命缩短数倍甚至数十倍。

其次，切削液具有润滑作用。攻丝时，切削液能在丝锥与工件之间形成油膜，降低摩擦系数，减少扭矩，使丝锥切入更顺畅。这不仅能减轻刃口负荷，还能避免因切削力过大导致的丝锥断裂。对于深孔攻丝或盲孔攻丝，切削液的排屑功能也至关重要，能将切屑及时冲洗出来，防止切屑堵塞造成丝锥卡死。

当然，并非所有情况都必须使用切削液。例如，铸铁攻丝时，由于材料本身含有石墨，具有一定自润滑性，有时可采用微量润滑或干攻丝；但即便如此，使用合适的切削液仍能显著提升丝锥寿命。对于铝合金、铜等软材料，干攻丝容易产生积屑瘤，同样需要切削液来改善表面质量。

正确的做法是，根据工件材质和攻丝参数选择合适的切削液。对于钢件，推荐使用含极压添加剂的切削油；对于铝件，可使用低粘度专用攻丝油；对于不锈钢，应选用高润滑性能的攻丝膏或油性切削液。同时，要保证充足的流量和正确的浇注位置，让切削液真正到达切削区。

总而言之，攻丝时加切削液对延长丝锥寿命至关重要。除非特殊工况，否则不建议干攻丝。合理使用切削液，不仅能减少丝锥消耗、降低生产成本，还能提高螺纹精度和表面质量，是高效攻丝不可或缺的环节。