螺纹精度不达标，很多人先调机床、换刀柄，却忽略了最关键的刀具——丝攻。丝攻选错，再好的设备也难以稳定加工出合格螺纹。提升螺纹精度，第一步应从选对一支丝攻开始。

选丝攻先看螺纹标准与公差带。公制螺纹常见6H、6G，内螺纹精度等级决定丝攻精度，不能只凭“能拧进去”判断。再按材料选丝攻材质：普通碳钢可用高速钢丝攻；不锈钢、合金钢应选含钴或粉末冶金高速钢丝攻，抗磨损、耐冲击；铸铁、高硬材料可考虑硬质合金丝攻。涂层同样重要，TiN通用，TiCN适合耐磨工况，TiAlN耐高温，铝合金宜选无涂层或DLC涂层以减少粘屑。

槽型直接影响排屑和精度。通孔优先选直槽或先端丝攻，切屑向前排出；盲孔必须用螺旋槽丝攻，让切屑向上卷出，避免挤屑导致牙型损伤。底孔尺寸不能忽视，底孔过大会使牙型不饱满，底孔过小则攻丝扭矩大、易断丝攻。通常公制粗牙底孔约等于公称直径减螺距，加工塑性材料可略放大，脆性材料略缩小。

最后要匹配合理的切削速度和润滑冷却。速度过高易产生积屑瘤划伤牙面，过低则切削阻力大。使用优质攻丝油或极压切削液，能降低摩擦、改善螺纹表面粗糙度。装夹时保证丝攻与底孔同轴，选用刚性或柔性攻丝刀柄，可进一步减少让刀和乱牙。

从材质、涂层、槽型、底孔到参数，每个环节都围绕丝攻选择展开。选对丝攻，螺纹精度提升自然水到渠成。