在攻丝加工中，转速、润滑和底孔尺寸常被关注，但真正的“隐形杀手”是排屑不畅。它不会瞬间爆发，却会以螺纹拉伤、烂牙、通止规不合格甚至丝锥折断的方式，悄悄毁掉螺纹质量。

排屑不畅的典型信号很明显：攻丝扭矩突然升高、发出“嘎吱”异响、铁屑缠绕丝锥、螺纹表面出现拉伤或毛刺。若继续强攻，切屑会在容屑槽内堆积挤压，导致牙型被二次切削，出现乱扣、掉牙，严重时丝锥直接断在工件内。

盲孔攻丝是重灾区。切屑无法向前排出，只能反向退出。若选错直槽丝锥或排屑槽设计不良，切屑会堵塞在孔底，使螺纹中径变大或牙侧撕裂，深孔、小径螺纹更危险。

解决排屑不畅，首先要按孔型选丝锥：盲孔优先用螺旋槽丝锥，让切屑向后排出；通孔可选用螺尖丝锥，将切屑向前推出。其次，攻丝要采用“进给—回退”分段循环，每攻入一定深度就反转断屑、排屑，不能一次到底。第三，保证充分冷却润滑，使用含极压添加剂的攻丝油或水溶性切削液，减少切屑粘附。第四，检查底孔直径是否偏小、丝锥磨损是否超标，必要时选用涂层丝锥。

排屑不畅是螺纹质量的隐形杀手。调整丝锥槽型、优化攻丝循环、改善润滑，才能让每圈螺纹都干净、完整、可靠。