攻丝时丝攻频繁断裂，很多人第一反应是丝锥质量差。其实下面5个原因很隐蔽，90%的人没注意。

一、底孔直径偏小。理论公式没考虑材料硬度和丝锥涂层，硬材料底孔过小，切削扭矩成倍增加。建议硬料底孔适当加大0.05-0.1mm。

二、丝锥与底孔不同轴。手工攻丝或机床跳动大，丝锥倾斜进入，单侧切削量剧增，极易折断。建议使用浮动攻丝夹头或导套。

三、润滑冷却不到位。攻丝是半封闭切削，热量和切屑易堆积。只加普通机油或干攻，摩擦大，易粘屑崩刃。应使用专用攻丝油或极压切削液。

四、丝锥槽型选错。盲孔用直槽丝锥排屑困难，切屑堵塞孔底，继续下攻会扭断。建议盲孔选螺旋槽丝锥，通孔选螺尖丝锥。

五、攻丝参数与材料不匹配。不锈钢、钛合金等难加工材料速度过快，易产生加工硬化，导致崩刃。建议降低线速度，同步进给，必要时分次攻丝。

断丝攻别只怪丝锥，底孔、同轴、润滑、槽型、参数这5点逐个排查，能避免大部分意外断丝攻。